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夹具对于一台加工中心来说，是非常重要的组成部分，加工中心的加工范围、加工时间、装夹时间和加工精度等，都与之有密切联系。由于加工中心的加工领域不断扩大，加工零件的种类也五花八门，因此对应的夹具种类也是多种多样。所谓夹具，其实就是机械制造过程中，用来固定加工对象，使之占有正确位置，以接受施工或检测的装置
加工中心的加工精度是影响生产成品质量的重要因素，也是决定买者购买意向的重要标准，它与合格证上标注的机床精度不同，加工精度是指机床本身所允许误差在内的整个工艺系统各种因素产生的误差总和，对加工质量有很大影响。那么要如何保证和提高加工中心的加工精度呢？一、减少原始误差这是保证产品加工精度最为基础的方法，
从数控铣床发展而来的数控加工中心，与其前身最大的区别就在于，后者能够通过自动交换加工刀具，连接组合直线运动和选择运动，在一次装夹中实现多种加工功能。想要完成这一系列操作，连续打孔、曲面加工等多种类型的切削作业必不可少，那么数控加工中心的主要切削方式及特点有哪些呢？第一种，往复切削这种方法就是创建往复
一、主轴刀拆不下来1． 检查气压是否0.6MPa以上2． 检查主轴箱体内的打刀汽缸油杯是否没油、漏气等。没油需添加32号液压油。3. 调整汽缸间隙,一般保证主轴压刀0.6-0.8mm左右二、润滑泵压力报警1. 检查润滑油黏度是否适中,建议使用46或68号导轨润滑油2. 清洗润滑泵过滤网3. 检查各油路是否有断裂或渗漏4. 更换润滑泵三、水泵
定位基准是工件加工时用来确定被加工零件表面位置所依据的点、线、面，它的选择在设备加工工艺上是一个非常重要的问题，不仅会影响到零件的位置尺寸和位置精度，还会对整个工艺过程的安排和加工质量产生重要影响。正是由于定位基准在加工中心作业流程中的重要性，所以必须谨慎选择，有效遵循装卸工件方便、尺寸运算简单、保
（一）、开机前准备:1. 操作者必须严格按照操作手册进行操作，工作前按点检表进行检查。2. 操作者必须严格按照润滑要求进行加油润滑，做到“三定”（定时、定量、定质）。3. 在设备启动前要对设备进行检查，在确认设备无异常后方可对设备送电开机。（二）、启动机床:1. 机床送电启动后，检查各装置中的风扇是否运转正常；各
